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氧气管道管件选用
(1)氧气管道上弯头、变径管及三通的选用
氧气管道上弯头、变径管及三通，均是容易引起氧气流冲击和剧烈摩擦的地方，有的是“撞击场合”，是燃爆事故多发源，应选用内壁光滑、壁厚均匀、坡口规整的轧(压)制品，以减少事故发生。
a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头，因褶皱处氧气流紊乱，冲击摩擦剧烈，是事故多发部位。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5倍，使氧气流缓慢过渡转向，弯管作业时不允许出现褶皱，减小摩擦冲击。当采用压制对焊弯头时，宜选用长半径弯头，即弯曲半径大于或等于1.5倍管道公称直径，成为危险性较小的“非撞击场合”。
对于工作压力P≤0.1MPa的钢板卷焊管，由于压力低，危险性小，允许采用斜接弯头(俗称虾米腰弯头)，90°弯头应采用中问为大于等于二段管制作的管件，尽量平缓过渡转向，弯头内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤，以减小摩擦与冲击。
b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时，变径部份长度不宦小于两端管外径差值的3倍，以使氧气流变化平和缓慢。变径管内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤，以减少摩擦冲击，防止燃爆事故。
c)氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工厂或现场预制，加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，以保安全。不准在现场开孔、插接，因为这样很难作到管内无锐角、突出部位、焊瘤及焊渣，容易引发事故。
(2)氧气管道上法兰及垫片的选用
氧气管道上的法兰，要确保强度与加工精度，严格按国家及行业有关现行标准选用。管道法兰垫片，忌可燃物，密封性要好，氧压愈高，危险性愈高，对垫片要求愈严，应按表4要求选用。表4引自GBl6912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(修订版报批稿)。
表4氧气管道法兰的垫片
表4中氧气工作压力分为P≤0.6MPa、0.6<P≤3.0MPa、3.0<P≤10MPa、P>10MPa四个区间，与表3氧气管道材质选用氧压区间相一致，科学合理，方便适用，互相配套。P≤0.6 MPa属低压氧气，法兰垫片可采用聚四氟乙烯垫片和柔性石墨复合垫片。0.6<P≤3.0MPa，属于广大钢铁、冶金、造船、机制行业、氧压稍高，除采用前述二种垫片外，最好用缠绕式垫片。3．0<P≤10MPa，氧压高，适用于广大化工行业，可采用缠绕式垫片，氧压接近上限时最好采用退火软化铜垫片或镍及镍基合金垫片。P>10MPa，多半用于钢瓶充装和少数化工部门，氧压很高，危险性大，只能采用退火软化铜垫片或镍及镍基合金垫片。
(3)氧气管道的连接
氧气管道的连接应采用焊接，以连接牢固，减少漏泄。但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹，以方便连接。螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作填料，严禁用涂铅红的麻、棉丝或其它含油脂的材料作填料，因这些材料可燃，漏泄氧气时会引燃，成为着火源。
(4)氧气过滤器 style="COLOR: rgb(153,153,153); BORDER-BOTTOM: rgb(255,0,0) 1px solid; FONT-FAMILY: 宋体; TEXT-DECORATION: none" href="http://www.yrvalve.org/yqglq/" target=_blank>氧气过滤器
氧压机入口和氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧压机入口设置过滤器是为防止锈渣、杂物、颗粒等进入气缸或机壳，损坏设备和引发火灾。氧气调节阀前也应设置过滤器，因调节阀口径一般比管道口径小1-2个等级，氧气节流，流速高，接近亚音速，必须防止杂物、铁锈、颗粒高速流过调节阀，摩擦冲击，引发火灾。氧气过滤器应定期清洗，其周期由用户根据实际运行情况确定。若不清洗，铁锈、杂物、颗粒等在过滤器中积聚，阻力增加，形成涡流，摩擦冲击发热，损坏滤网，引发燃爆事故。
氧气过滤器壳体应用强度高、不生锈的不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用摩擦冲击不起火的铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网碎裂破坏，失去过滤功能，且滤网碎裂物也会影响氧压机或调节阀的正常运行。滤网宜优先选用不起火且强度高的镍铜合金(即蒙乃尔合金)材质，其次为不起火的铜合金材质(含铝铜合金除外，因其在特定条件下可燃)。网孔尺寸宜为60-80日，这是实践证明的优选数据，孔粗过滤效果不好，孔过小则金属丝太细，强度差，易碎裂。过滤器滤芯的有效过滤面积应为管道截面积2倍以上，以保证滤芯在有部份堵塞情况下能通过设计流量，留有充分余地。 | 
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